登录后方可查看联系方式一 用途
本机适用于榨取葡萄皮渣(破碎后再经果汁分离)和发酵葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜、甘蔗等含一定纤维的水果和蔬菜的汁液。
二、技术特性
1、处理量：9----13吨/时（按生产投入鲜葡萄计算）
2、压榨螺旋：
1）直径 450mm
2) 螺距 200mm
3) 转速 6.5/min
3、液压系统：
1）使用压力 1----3Mpa
2)油泵**大工作压力 5.0Mpa
4、减速机：
1）型号 FAF97-Y11-4P-72.88-H1
功率 11KW
输出转速 20/min
2) 型号 WB85-L2D-11-370
功率 370W
输出转速 127/min
5、外形尺寸：3740x1140X1250
三、结构简介
本机为可移动双螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转。
机体头部设有进料箱，箱内设有滤板。经处理后的葡萄皮渣送入箱内，即有部分葡萄汁通过滤板自行流出；经螺旋榨出的葡萄汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分葡萄残汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出。
液压系统由柱塞油泵、油缸、管路等组成。柱塞油泵装在齿轮减速箱下部，由微型摆线针轮减速机带动。尾端左侧液压缸设有调压阀，旋入调压手柄可使液压系统的压力升高，反之可降低，调定后备紧螺母。右侧油压缸设有压力表。
排渣锥形体由两个油缸控制，油缸内柱塞泵供油，各部件均因定于机体上，与整机成一整体。
四、安装与调整
1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。
2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行。
3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；液压系统使用HJ20号机械油，油面应浸过油泵体；滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑。
五、使用与维护
1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，且液压系统压力调至2Mpa时方可进料.根据压榨物料的不同,液压系统的压力可根据排出残渣的干湿适当调整;过湿时,旋紧调压阀调节手柄,使液压系统压力升高,以减少锥形体与筛筒间距,增大皮渣压力;反之已然;直至排出皮渣湿度适当为止。
2、当压榨接近结束须停机时，应先降低液压系统压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净。
3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。
4、柱寨油泵内的液面应保持浸过油泵体，以防止空气进入液压系统内。
5、液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时应将泵壳内清洗干净，油液应用120目滤网过滤。
6、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑。
7、液压系统油温不能超过60oC。传动系统中各轴承温升不得超过室温40oC。
