18新款缠绕机双盘缠绕式生产流程

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简易

简易胶管编织机保养检查内容：
1.检查机箱内润滑油是否在规定范围内，拿起探油杆降确保油量在两线中间，但不可过多避免润滑油外喷。

2.检查无极调速器润滑油，可由油镜目测，低于油镜一半时需补充润滑油。
3.机器所有传动齿轮部位进行适量的润滑保养，每周保养一次。
4.光杆排线器的光杆部位进行适量的润滑保养，每周保养一次。
5.机台动作范围内必须确认没有障碍，随时检查。
6.对机器传动部位、连接部位的螺丝进行紧固，以免松脱影响机器运转，每周检查一次。
7.机器操作之前，请以低速运转约5分钟后再提高速度。
紧固件的维护措施：
1.利用巡检查看各机台的重点工艺部件和紧固连接部位是否松动，并及时紧固松脱零件。
2.向国家定点厂购置标准紧固连接件，构建以检为核心的巡检零碎　
3.统一紧固件的紧固操作方法，尽量避免紧固不足或紧固过度，造成潜在故障或缩短紧固零件的使用寿命。

钢丝缠绕机是一种钢丝缠绕编织机设备，它是将多根钢丝同时按一定顺序缠绕在橡胶管体、橡胶管体的内芯外层上作为增强层的，是用来提高管体的压力。

从骨架材料的设置角度来看,钢丝缠绕机缠绕胶管的结构设计方法分为以下的3种:各缠绕层钢丝缠绕角度相同,均为中性角,而各缠绕层的行程的不同,称中性角的结构设计法;用缠绕层的计算直径按中性角的计算行程,各缠绕层的行程的相同,而钢丝缠绕角度则是由内向外逐层增大,内层小于中性角,外层大于中性角,称为是角度搭配结构设计法;各缠绕层的钢丝缠绕角度的不同,由内向外逐层的增大,各缠绕层的行程也是不同,由内向外相应减小。编织机

　　在钢丝缠绕胶管的结构设计之中,普遍采用的是角度搭配的设计方法,其优点是设计简单,制造方便,使用单盘、双盘及多盘缠绕机均可进行生产,这种设计方法的不足之处在于管体在承受内压后,轴向变形较大,径向也产生相应的变形,而各缠绕层的钢丝缠绕角度基本不变,不利于力的传递,而使材料强度的利用率降低。 采用中性角的结构设计方法,胶管制造不方便,特别是不能采用一般的双盘和多盘缠绕机进行生产。另外,该设计方法与角度搭配设计方法一样,存在管体承受压力后轴向变形大及材料强度利用率低的问题,故很少采用。正规厂家钢丝缠绕机

　　采用第3种设计方法,胶管在受内压后管体的轴向变形接近于零,各缠绕层的缠绕角度将发生不同的变化,以使管体爆破时各层钢丝所受的力基本一致,因此材料强度的利用率较高,即管体的压力较高。从理论上来看,这种设计方法是比较合理的,但其缺点是设计比较复杂,产品制造很不方便,另外过大的钢丝缠绕编织机编织角度,使缠绕质量控制比较困难,故实际很少采用这种设计方法。厂家生产钢丝编织机

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