滚筒烘干机械、滚筒烘干、腾龙重工

滚筒干燥机的调试 本机安装后要先进行试运转实验 ◎点动主电机观察主滚筒转向正确。观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通， 压力表是否在工作压力范围内。 ◎启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料**终含水量。 ◎启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

1、滚筒干燥机热效率高。筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的气化，热效率可高达70% -80%。

    2、滚筒干燥机干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度。

    3、产品的干燥质量稳定。滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。

为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入**堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。     以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

调整方法：

    观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。

    托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平 衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也**是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

回转滚筒干燥设备机械化程度高，生产能力较大。流体通过筒体阻力小，功能消耗低。对物料特性的适应性比较强。操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广范应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。 在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。

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