时产1吨对辊挤压造粒机 复合肥制粒机设备 有机肥造粒机

可根据客户的要求设计1万-50万吨的有机肥生产流水线及车间厂房设计、提供成套有机肥设备、BB肥成套设备、有机无机肥设备、挤压肥设备及鸡粪等高湿物料烘干发酵设备.

对辊挤压造粒机适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

 对辊挤压造粒机结构概述
整个机器分为四大部分：
1、机架部分：机器所有工作体安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成。
2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。
4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

本系列对辊挤压造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表：

对辊挤压造粒机技术参数：

对辊挤压造粒机有多种型号，可根据用户产量的需要选购，也可订做，有较大选择范围

对辊挤压造粒机工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

复合肥生产线流程
 1、原料配料： 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵（ 磷酸一铵、 磷酸二铵、重钙、普钙）、 氯化钾（ 硫酸钾）等原料按比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
 2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
 3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用 转鼓造粒机，也可选用 挤压造粒机）。
 4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
 5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
 6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
 7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
 8、成品包装： 将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

因本产品属定制类，具体价位需根据配置而定，详情咨询旺旺或联系18638018989进行咨询。直接下单，概不发货，敬请谅解！！

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